東莞品翌去毛刺方法詳解,工件有毛刺怎么辦?
VMC850和VMC650都屬于高精度加工中心,可應(yīng)用于形狀復(fù)雜、工藝多、精度要求高的工件。然而,有些朋友會(huì)問(wèn),為什么這么高精度的加工中心仍然有毛刺和倒角?造成工件毛刺的原因有很多,如何去除毛刺是一個(gè)重要的過(guò)程。接下來(lái),小編將詳細(xì)解釋幾種去除毛刺的方法。
工件毛刺的主要原因之一是刀具,要注意以下三點(diǎn):
1.選擇正確的刀具,一般要堅(jiān)持專件刀的原則。用任何材料加工的刀具。
2.刀刃的R角應(yīng)該很小,這是非常重要的。其次,刀刃要鋒利,刀片鈍時(shí)容易出現(xiàn)毛刺。此外,加工中心的速度應(yīng)盡可能快。
3.根據(jù)加工工件的一般形狀特點(diǎn),提前設(shè)計(jì)加工路線。順銑或逆銑取決于工件的開口方向,如果選擇逆銑,刀具振動(dòng)會(huì)更小,毛刺會(huì)更少。
以上是減少工件毛刺的基本操作步驟,但如果工件仍有毛刺怎么辦?這需要以后的處理。方法大致分為以下幾類:
1、人工去毛刺。
這種方法也是一般加工企業(yè)常用的方法。去毛刺的成本降低了,使用的工具也很常見(jiàn),便于購(gòu)買砂紙、銼刀、磨頭和砂輪。但是,人工效率降低,不能大規(guī)模統(tǒng)一操作。而且很難去除結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件。可用于毛刺小、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品。
第二,用專業(yè)設(shè)備去毛刺。
你可以使用一些專業(yè)的毛刺設(shè)備,如尼龍刷、小型電動(dòng)工具、復(fù)合機(jī)、冷卻器、熱能機(jī)、雕刻機(jī)等。在專業(yè)設(shè)備的幫助下,大部分可以去除毛刺、倒角、表面拉絲、金屬表面一次性處理。但加工成本高,成本高。毛刺復(fù)合機(jī)需要進(jìn)口,冷卻器和熱能移動(dòng)器往往是數(shù)百萬(wàn),主要用于一些高精度部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密部件。雖然這些非接地氣體設(shè)備很好,但普通企業(yè)負(fù)擔(dān)不起。雕刻機(jī)相對(duì)便宜,可適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、毛刺位置規(guī)律的工件,價(jià)格往往為數(shù)萬(wàn)元。
三、物理、化學(xué)去毛刺。
模具沖洗、研磨、高壓水噴射、超聲波、電化反應(yīng)和電解都是去除毛刺的方法。可根據(jù)具體要求進(jìn)行選擇。這種方法成本低,應(yīng)用廣泛。
4、UG編程去毛刺。
采用數(shù)控技術(shù)去毛刺,可以說(shuō)成本最.低,可操作性最.高。也是推薦的去毛刺方法,具體步驟:
1.根據(jù)加工要求設(shè)計(jì)加工零件的形狀;2.根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用UG軟件繪制三維圖。需要注意的是,三維邊緣應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的邊緣一致;3.這一步非常重要,后續(xù)操作需要此步驟中的相關(guān)數(shù)據(jù)。進(jìn)入U(xiǎn)G平面輪廓模塊,在指定部件邊界欄中選擇要刺的三維圖邊;在指定底面欄中選擇要刺的三維圖邊的上側(cè);在刀具欄中,將反R銑刀兩側(cè)弧中點(diǎn)連接值D1輸入刀具直徑,準(zhǔn)備三維圖邊的刀具軌跡,刀具軌跡坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床的實(shí)際加工坐標(biāo)系一致;4.通過(guò)UG軟件進(jìn)行后處理,將上一步計(jì)算的刀具軌跡轉(zhuǎn)換為加工中心可識(shí)別的程序代碼;5.選擇反R銑刀,刀具直徑為D,反R弧為r。將刀長(zhǎng)輸入步驟3D1位置的機(jī)床;6.工具和機(jī)床上零件的坐標(biāo)系應(yīng)與步驟3中提到的UG刀軌中的坐標(biāo)系一致。加工中心使用步驟4中提到的可識(shí)別程序代碼和步驟5中獲得的反R銑刀進(jìn)行加工;步驟7:拋光,使用步驟6中提到的砂邊。