品翌機(jī)械:加工中心工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)

數(shù)控加工中心的重點(diǎn)是準(zhǔn)備工件加工程序，這是整個(gè)加工的基礎(chǔ)。作為一種帶有操作系統(tǒng)的銑床，任何操作都不能與編程分開(kāi)。今天，小邊將簡(jiǎn)要介紹編程過(guò)程中程序原點(diǎn)的正確方法。請(qǐng)快速收集。處理中心的處理是根據(jù)處理原點(diǎn)的位置和程序要求進(jìn)行的。處理原點(diǎn)，又稱(chēng)程序原點(diǎn)，是指機(jī)床坐標(biāo)系中相應(yīng)的編程原點(diǎn)。處理坐標(biāo)系是指在確定的處理原點(diǎn)的基礎(chǔ)上建立的坐標(biāo)系。然而，一旦建立了工件坐標(biāo)系，它將被新的工件坐標(biāo)系取代。

因此，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇應(yīng)盡可能滿(mǎn)足編程簡(jiǎn)單、尺寸轉(zhuǎn)換少、加工誤差小等條件。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)在尺寸標(biāo)記的參考點(diǎn)或定位參考點(diǎn)上選擇程序的原點(diǎn)。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)輔助工具可以找到工件的原點(diǎn)。常用的輔助工具是邊緣搜索器。刀塊。邊緣搜索器有機(jī)械和電子接觸。具體來(lái)說(shuō)，讓我們來(lái)看看小型垂直加工中心常用的程序原點(diǎn)校正方法：

1.處理中心Z坐標(biāo)找正的方法。

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于加工中心的Z軸校正，刀具值通常用于測(cè)量。校正步驟如下：首先，將數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動(dòng)模式，將屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后將刀片放在工件上，用刀片與刀片端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過(guò)反復(fù)調(diào)整機(jī)床主軸的Z方向，刀片接觸刀片端面或刀尖，這是Z方向的程序原點(diǎn)。然而，在校正過(guò)程中必須小心，以防止刀片與刀片碰撞。這是一個(gè)數(shù)控系統(tǒng)，將顯示在屏幕上的機(jī)械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)值輸入。

二，XY找正坐標(biāo)的方法。

在處理中心的數(shù)控處理中，可以使用百分表和邊緣搜索器糾正XY平面的起源。不過(guò)，它們使用不同的場(chǎng)合，具體看：

1. 加工中心使用邊緣搜索器找正程序原點(diǎn)。

   
   

當(dāng)工件的幾何形狀為矩形或旋轉(zhuǎn)體時(shí)，我們通常使用離心邊緣搜索器來(lái)糾正程序的起源。首先，在半自動(dòng)（MDI）模式下輸入以下程序：S600m03；然后運(yùn)行程序，旋轉(zhuǎn)邊緣搜索器。一般選擇轉(zhuǎn)數(shù)為600r/min；然后進(jìn)入處理中心數(shù)控系統(tǒng)的手動(dòng)操作模式，將屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)顯示狀態(tài)；通過(guò)手動(dòng)脈沖找到與工件低點(diǎn)和高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)值，然后輸入數(shù)控系統(tǒng)；Y軸的坐標(biāo)與確定X軸的方法相同。

2.加工中心用百分表找正程序原點(diǎn)。

使用百分表找到適合幾何形狀旋轉(zhuǎn)工件的程序原點(diǎn)，通過(guò)百分表校正中心主軸軸和工件軸，具體操作步驟如下：首先手動(dòng)手動(dòng)機(jī)床主軸到工件表面，磁性座椅吸附在主軸端表面，調(diào)整垂直于工件圓柱形表面的百分表頭，然后單獨(dú)校正X軸或Y軸。通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸，百分表在最小直徑和最大直徑之間旋轉(zhuǎn)工件，通過(guò)反復(fù)調(diào)整工作臺(tái)，使百分表指針在兩點(diǎn)相同，表明X軸的校正。同樣，校正Y軸，然后將XY在加工中心的數(shù)控系統(tǒng)中輸入軸的相應(yīng)坐標(biāo)值。