一定要看加工中心的技巧!不需要二次加工就能減少毛刺。

數(shù)控加工中心在過程中，數(shù)控加工中心經(jīng)常在零件上留下毛刺。在訂單加工中去除毛刺已成為一種固定的加工成本，需要人力、物力和時(shí)間。減少金屬加工中毛刺的產(chǎn)生是非常必要的。事實(shí)上，減少毛刺的方法有很多，但成本和難度是不同的。下面的小系列將介紹一些簡(jiǎn)單的方法來減少毛刺。

仔細(xì)篩選刀具材料。

刀具的材料是影響刀具切割性能的原因，特別是在加工中心的高速切割過程中，刀具應(yīng)承受較大的切割力，并被高溫加熱和氧化，從而加劇刀具的磨損。一旦刀具磨損，刀片損壞或鈍化，很容易產(chǎn)生毛刺，這往往很難去除。在設(shè)計(jì)工件加工時(shí)，必須根據(jù)加工要求和工件材料的性能來選擇工具材料。

刀具角度準(zhǔn)計(jì)算。

刀具的角度有很多種，主要包括前角、后角、主偏角、后偏角等。適當(dāng)增加前角可有效減少切割變形，有助于減少毛刺。增加后角可使刃口鋒利，減少刀片對(duì)工件材料的擠壓。主偏角和后偏角是影響工件殘留面積的因素。適當(dāng)增加主偏角和減少后偏角也可以減少殘留面積上毛刺的產(chǎn)生。

應(yīng)適用于刀具機(jī)構(gòu)。

根據(jù)零件的加工要求和加工條件，可以使用各種結(jié)構(gòu)形式的工具來控制毛刺的生成。例如，對(duì)于像鋼翻邊這樣的毛刺，你通常可以倒一個(gè)非常小的弧線，感覺很好。如果使用復(fù)合刀，前刀產(chǎn)生的毛刺后刀將被移除。這可以有效地控制毛刺的生成，提高加工質(zhì)量，不消耗太多的成本，非常適合我們的機(jī)械加工廠。

簡(jiǎn)而言之，雖然毛刺在加工中心的運(yùn)行過程中不能完全避免，但有必要尋求一種高效、環(huán)保、低成本的毛刺去除方法。只要稍加注意工具的選擇和使用，就能有效地避免毛刺的產(chǎn)生，這無疑是一個(gè)很好的使用方法。