品翌機(jī)械:加工中心工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)

數(shù)控加工中心的重點(diǎn)是編制工件加工程序，這是整個(gè)加工的基礎(chǔ)。加工中心作為一種具有操作系統(tǒng)的銑床，任何操作都離不開(kāi)編程。今天，小編將簡(jiǎn)要介紹編程過(guò)程中程序原點(diǎn)的正確方法。請(qǐng)快速收集。加工中心的加工是根據(jù)加工原點(diǎn)的位置和程序要求進(jìn)行的。加工原點(diǎn)也稱為程序原點(diǎn)，是指機(jī)床坐標(biāo)系中相應(yīng)的編程原點(diǎn)。加工坐標(biāo)系是指以確定的加工原點(diǎn)為基準(zhǔn)建立的坐標(biāo)系。然而，一旦建立了工件坐標(biāo)系，它會(huì)有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

因此，工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)選擇應(yīng)盡可能滿足編程簡(jiǎn)單、尺寸轉(zhuǎn)換少、加工誤差小等條件。一般來(lái)說(shuō)，程序原點(diǎn)應(yīng)選擇在尺寸標(biāo)記的基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)上。一般來(lái)說(shuō)，確定程序原點(diǎn)可以通過(guò)輔助工具找到工件的原點(diǎn)。常用的輔助工具有邊緣搜索器。刀塊。百分表等，其中邊緣搜索器有機(jī)械和電子接觸兩種。具體來(lái)說(shuō)，讓我們來(lái)看看小型立式加工中心常用的程序原點(diǎn)校正方法：

1.加工中心Z坐標(biāo)找正的方法。

一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于加工中心Z軸的校正，通常使用刀值通常用于測(cè)量。校正步驟如下：首先，將數(shù)控系統(tǒng)調(diào)整為手動(dòng)模式，將屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)的顯示狀態(tài)；然后在工件上放置刀片，用刀片與刀片端面或刀尖進(jìn)行試塞。通過(guò)機(jī)床主軸Z向的反復(fù)調(diào)整，刀片與刀端面或刀尖接觸，這是Z方向的程序原點(diǎn)。但是，在校正過(guò)程中必須小心，以防止刀片與刀片碰撞。這是將屏幕上顯示的機(jī)械坐標(biāo)的Z坐標(biāo)值輸入數(shù)控系統(tǒng)。

二、XY坐標(biāo)找正方法。

在加工中心的數(shù)控加工中，可以使用百分表和邊緣搜索器來(lái)糾正XY平面的原點(diǎn)。然而，它們使用不同的場(chǎng)合，具體看看：

1.加工中心使用尋邊器找正程序原點(diǎn)。

當(dāng)工件的幾何形狀為矩形或旋轉(zhuǎn)體時(shí)，我們通常使用離心式邊緣搜索器來(lái)糾正程序的原點(diǎn)。首先，在半自動(dòng)（MDI）模式下輸入以下程序：S600m03；然后運(yùn)行程序，使邊緣搜索器旋轉(zhuǎn)。一般選擇轉(zhuǎn)數(shù)為600r/min；然后進(jìn)入加工中心數(shù)控系統(tǒng)的手動(dòng)操作模式，將屏幕切換到機(jī)械坐標(biāo)顯示狀態(tài)；通過(guò)手動(dòng)脈沖找到與工件低點(diǎn)和高點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)值，然后輸入數(shù)控系統(tǒng)；Y軸的坐標(biāo)與確定X軸的方法相同。

2.加工中心使用百分表找正程序原點(diǎn)。

使用百分表找到程序原點(diǎn)適合幾何形狀的旋轉(zhuǎn)工件，通過(guò)百分表校正加工中心主軸軸線和工件軸線，具體操作步驟如下：首先將機(jī)床主軸手動(dòng)到工件表面附近，磁性表座吸附在主軸端面，調(diào)整百分表頭垂直于工件圓柱表面，然后單獨(dú)校正X軸或Y軸。通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸，百分表在最小徑和最大徑之間旋轉(zhuǎn)工件，并通過(guò)反復(fù)調(diào)整工作臺(tái)，使百分表指針在兩點(diǎn)相同，表明X軸的校正。同樣，校正Y軸，然后將XY軸的相應(yīng)坐標(biāo)值輸入加工中心的數(shù)控系統(tǒng)。