cnc加工零件表面的加工方法首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但是，需要注意的是，這些技術(shù)要求不一定是零件圖中規(guī)定的要求，有時由于工藝原因，在某些方面可能高于零件圖中的要求。例如，由于基準(zhǔn)不一致而改進(jìn)cnc加工件表面的加工要求?；蛘咭驗楸挥米骶珳?zhǔn)基準(zhǔn)，可能會對其提出更高的加工要求。

當(dāng)明確了各cnc加工零件表面的技術(shù)要求之后，可以選擇最終的加工方法來保證這一要求，并確定需要幾個步驟和每個步驟的加工方法。cnc加工零件的加工方法應(yīng)滿足零件質(zhì)量、加工經(jīng)濟(jì)性好、生產(chǎn)效率高的要求。因此，在選擇加工方法時應(yīng)考慮以下因素：

1.任何一種cnc加工方法可以獲得的加工精度和表面粗糙度有相當(dāng)大的范圍，但只有在一個狹窄的范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的，這個范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。因此，在選擇加工方法時，應(yīng)選擇相應(yīng)的加工方法，以獲得經(jīng)濟(jì)加工精度。

2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。

4.應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)要求。在大規(guī)模生產(chǎn)中，應(yīng)采用高效的先進(jìn)技術(shù)。甚至毛坯的制造方法也可以從根本上改變，這可以減少加工的勞動量。

5.應(yīng)考慮工廠或車間現(xiàn)有的設(shè)備條件和技術(shù)條件.在選擇加工方法時，應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，充分發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造力。但是，我們也應(yīng)該考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)，提高工藝水平。